Специализированные фильтры измеряются фотометром.
Время выпуска:
2025-04-28
После освоения и использования необходимо пошагово выполнять профессиональные этапы тестирования фильтров, и сегодня
После освоения и начала использования профессионального фильтра необходимо последовательно выполнять его проверочные процедуры; сегодня мы подробно разберём для вас конкретный процесс, состоящий из девяти шагов. Уверены, что после ознакомления вы будете чувствовать себя гораздо увереннее при эксплуатации оборудования.
Во‑первых, проводится профессиональный тест фильтра с использованием источника пыли — капель DOP однородной дисперсной фазы размером 0,3 мкм, при котором «величина» соответствует степени мутности воздуха, содержащего DOP.
Измерительным прибором является фотометр.
В-третьих, в начале испытания жидкость DOP нагревается до состояния пара; в определённой среде этот пар конденсируется в мельчайшие капли, после чего удаляются как слишком крупные, так и слишком мелкие капли, оставаясь лишь частицы размером около 0,3 мм, после чего аэрозоль DOP подаётся в воздуховод.
В-четвёртых, затем можно измерить степень мутности образца газа до и после фильтра, тем самым определив эффективность фильтра по удалению пыли размером 0,3 мкм.
В-пятых, метод DOP на сегодняшний день имеет более чем 50‑летнюю историю развития и является одним из наиболее широко используемых международных методов оценки эффективности фильтрующего оборудования.
В-шестых, изменяя параметры пыли, можно также получать капли DOP другого размера частиц; при этом в Европе и США ещё 20 лет назад для испытания ультравысокоэффективных фильтров применялся метод измерения с использованием DOP диаметром 0,1 мкм, а затем измерительный прибор был заменён на конденсационный лазерный счётчик частиц.
В-седьмых, вас, возможно, беспокоит, что испытательная пыль может загрязнить фильтр; поэтому производители при проведении испытаний используют такие виды пыли, которые не загрязняют фильтр, — например, на предприятиях по производству полупроводниковых чипов не допускается использование натриевых солей, масляного тумана и ДОП-а, и часто требуют от производителей применять только твёрдые частицы пыли, поскольку считают это более безопасным; в свою очередь, фармацевтические заводы зачастую требуют использовать для измерений характеристик фильтра непосредственно атмосферную пыль, взятую из внешней среды.
Восьмое: следует отметить, что до и после фильтра проводились отборы проб, содержащих газ солевого тумана; при этом цвет водородного пламени становился более насыщенно-голубым, а его яркость — выше, что позволяло определить концентрацию солевого тумана в воздухе и, соответственно, оценить эффективность фильтра в отношении солевого тумана.
Девятый пункт: в соответствии с национальными стандартами размер частиц солевого тумана должен составлять в среднем 0,4 мм, однако в настоящее время измеренные значения для существующих отечественных устройств составляют около 0,5 мм.
Связанные новости
Установка и эксплуатация задвижки
2025-04-28
Принцип работы и характеристики дроссельного клапана-бабочки
2025-04-28
Мир клапанов: понимание их значения и областей применения
2025-04-28
Раскрыта принцип работы клапана: от основ до применения
2025-04-28
Часто задаваемые вопросы о Valve — чтобы всё было проще!
2025-04-28
Разнообразные сценарии применения клапанов: от бытового использования до промышленного
2025-04-28